Замислете на производителот да му биде доделен договор за производство на критичен нерѓосувачки челик.Металните плочи и цевчестите профили се сечат, виткаат и заваруваат пред да влезат во завршната станица.Оваа компонента се состои од плочи заварени вертикално на цевководот.Заварот изгледа добро, но не е во совршена состојба каква што сака клиентот.Затоа, на мелницата и е потребно подолго време од вообичаеното за да се отстрани металот за заварување.Потоа, за жал, на површината се појави јасна сина дамка - јасен знак за прекумерно снабдување со топлина.Во овој случај, тоа значи дека деловите не ги задоволуваат барањата на купувачот.
Полирањето и завршната обработка обично се прават рачно, за што е потребна флексибилност и вештина.Имајќи ги предвид сите трошоци кои се веќе вложени во работното парче, грешките при прецизната обработка може да бидат исклучително скапи.Дополнително, трошоците за преработка и монтажа на старо железо се уште повисоки за скапи термички осетливи материјали како што е нерѓосувачки челик.Заедно со сложени ситуации како што се загадувањето и неуспесите на пасивација, некогаш профитабилната работа од нерѓосувачки челик може да се претвори во катастрофа од губење пари или дури и оштетување на угледот.
Како производителите можат да го спречат сето ова?Тие можат да започнат со учење на мелење и прецизна обработка, учење на секој метод и како тие влијаат на работните парчиња од нерѓосувачки челик.
Овие не се синоними.Всушност, секој има фундаментално различни цели.Полирањето може да ги отстрани брусите и вишокот метал за заварување и други материјали, а површинската обработка може да се заврши со доработка на металот.Кога ќе размислите дека мелењето со големи тркала може брзо да отстрани голема количина метал, оставајќи многу длабока „површина“, оваа конфузија е разбирлива.Но, при полирање, гребаниците се само последица, со цел брзо отстранување на материјалите, особено кога се користат метали чувствителни на топлина како што е нерѓосувачкиот челик.
Фината обработка се изведува во фази, при што операторите почнуваат со покрупни абразиви, а потоа користат пофини тркала за брусење, неткаени абразиви, можеби филц и паста за полирање за да добијат обработка со огледална завршна обработка.Целта е да се постигне одреден финален ефект (графити шема).Секој чекор (пофин чакал) ќе ги отстрани подлабоките гребнатини од претходниот чекор и ќе ги замени со помали гребнатини.
Поради различните намени на мелење и завршна обработка, тие често не можат да се надополнуваат, а ако се користи погрешна стратегија за потрошен материјал, тие дури можат да се надоместат едни со други.Со цел да се отстрани вишокот на метал за заварување, операторот оставил многу длабоки гребнатини со тркалото за брусење, а потоа ги предал деловите на комода, која сега треба да потроши многу време за отстранување на овие длабоки гребнатини.Оваа низа од мелење до прецизна обработка е сè уште најефективниот начин за исполнување на барањата за прецизна обработка на клиентите.Но, повторно, тие не се комплементарни процеси.
Обично, површините на работните парчиња дизајнирани за изработка не бараат мелење и завршна обработка.Само со брусење на деловите може да се постигне тоа, бидејќи мелењето е најбрзиот начин за отстранување на заварите или другите материјали, а длабоките гребнатини што ги остава тркалото за брусење се токму она што го сака купувачот.Начинот на производство на делови кои бараат само прецизна обработка не бара прекумерно отстранување на материјалот.Типичен пример е дел од нерѓосувачки челик со естетски пријатен завар заштитен со волфрам гас, кој едноставно треба да се измеша и да се усогласи со шемата на површината на подлогата.
Машините за брусење опремени со тркала за отстранување на материјал со низок степен може да предизвикаат сериозни проблеми при обработката на нерѓосувачки челик.Слично на тоа, прекумерната топлина може да предизвика модринки и да ги промени својствата на материјалот.Целта е да се задржи нерѓосувачкиот челик што е можно пониско во текот на целиот процес.
За да се постигне ова, изборот на тркалото со најбрза брзина на расклопување врз основа на апликацијата и буџетот ќе помогне.Тркалата за мелење со честички од циркониум се мелат побрзо од алумина, но во повеќето случаи, керамичките тркала работат најдобро.
Керамичките честички се многу цврсти и остри и се носат на уникатен начин.Нивното абење не е мазно, но како што постепено се распаѓаат, тие сè уште одржуваат остри рабови.Ова значи дека нивната брзина на отстранување на материјалот е многу брза, обично неколку пати поголема од другите тркала за брусење.Ова обично предизвикува стаклото да се претвори во кругови кои добро вредат дополнителни трошоци.Тие се идеален избор за обработка на нерѓосувачки челик бидејќи можат брзо да ги отстранат големите остатоци, да генерираат помалку топлина и деформации.
Без оглед на видот на тркалото за мелење избрано од производителот, мора да се земе предвид можноста за контаминација.Повеќето производители знаат дека не можат да користат исто тркало за мелење и за јаглероден челик и за нерѓосувачки челик.Многу компании физички ги одделуваат бизнисите за мелење јаглерод и нерѓосувачки челик.Дури и малите искри од јаглеродниот челик што паѓаат на делови од не'рѓосувачки челик може да предизвикаат проблеми со загадувањето.Многу индустрии, како што се фармацевтската и нуклеарната индустрија, бараат еколошки производи за широка потрошувачка
Време на објавување: 03.08.2023