Алумина керамички епоксид исполнет со мониста со извонредна отпорност на абење за тешки услови за сервисирање
Соединението Wear со керамички мониста исполнето со епоксидна обвивка се состои од керамички честички отпорни на абење и отпорни на абење со високи перформанси и модифицирана смола за зацврстување и отпорна на топлина.Соединението за абење на керамичките монистра е широко користено за поправка на сите видови делови за абење и подготовка на облоги отпорни на абење и отпорни на корозија на површината на сите видови машински делови.На пример: поправка и претходна заштита на цевководот, лактот, пумпата за кал, пумпата за песок, центрифугата, кутијата за пакување, телото на циркулационата пумпа со кашеста маса, работното коло, големината на главата на системот за десулфуризација на електраната итн.
Соединенијата за носење на Јихо се уникатни патентирани системи со епоксидна смола што содржат тврд дијамант
керамички монистра кои се спротивставуваат на лизгање на абразија.
УПАТСТВА ЗА УПОТРЕБА - Подготовка на површината:
Правилната подготовка на површината е критична за долгорочните перформанси на овој производ.Точниот
барањата варираат во зависност од тежината на апликацијата, очекуваниот работен век и почетната подлога
Услови.
Клучни карактеристики
• Неопаднат
• Извонредна отпорност на абење
• Ги проширува оперативните циклуси на опремата
Лист со технички податоци
| Ставка | Индекс |
| Боја | Сиво (бело зрно) |
| Густина (g/cm3) | 2.0 |
| Сооднос на тежина (A:B) | 2:1 или 1:1 |
| Работно време (мин.) | 10-30 (може да се прилагоди) |
| Целосно време на стврднување (ч) | 7 |
| Цврстина по зацврстување (Шор D) | 100,0 |
| Јачина на притисок (Mpa) | 111,0 |
| Јачина на смолкнување (Mpa) | 32 |
| Работна температура (℃) | -20~80 (Прилагодено за висока температура) |
Апликации
1. Мали честички на керамички соединение обично се користи во место каде што има абење и корозија, како што се кашеста маса циркулациона пумпа, висока концентрација на седимент на пумпата, цевка, лактот брза поправка, лекување брзина.
2.Десулфуризација гасоводот носат и солза поправка, а сега нафтоводот е генерално се користи вулканизирана гума, но неговата отпорност на абење е воопшто, расклопување и транспорт не е погодно, долг циклус на одржување.Овие проблеми може да се решат со употреба на керамичко средство за носење.
3.поправка на цевководот за летечка пепел, облога на канализациона цевка, транспортерска завртка и други механички делови.
УПАТСТВА ЗА УПОТРЕБА - Подготовка на површината
Правилната подготовка на површината е критична за долгорочните перформанси на овој производ.Точниот
барањата варираат во зависност од тежината на апликацијата, очекуваниот работен век и почетните услови на подлогата.
1. На сите вертикални или надземни апликации, силно се препорачува лепење заварување на проширена метална мрежа на металната подлога пред нанесувањето на Wearing
Соединение.
2. Исчистете ја, исушете ја и избришете ја површината за нанесување.Колку е потемелен степенот на подготовка на површината, толку е подобра изведбата на апликацијата.Доколку е возможно, се препорачува површината да се монтира со ронки според стандардот речиси бел метал (SSPC-SP10/NACE бр.2).За помалку тешки примени, погодно е грубост на површината со рачни алатки.
Мешање
1. Измерете 2 дела смола до 1 дел зацврстувач по волумен или тежина на чиста и сува површина за мешање
и измешајте додека не се изедначи бојата. (Ако температурите на смолата и зацврстувачот се 15 ℃/60 ℉ или пониски,
загрејте ја смолата само на околу 21℃/90℉, но не повеќе од 37℃/100℉).
2.Веднаш по абразивот
минирање, втријте тенок слој материјал на површината за да се „мокри“ за добра адхезија.
Операција
1. Нанесете целосно измешан материјал на подготвената површина.2.Првично нанесете го материјалот во многу тенок слој
да ја „мокри“ површината и да избегне затнување на воздух.3. На 25℃/77℉, работното време е 30 минути.
Времето на работа и зацврстување зависи од температурата и масата;колку е повисока температурата, толку е поголема
колку масата, толку побрзо се зацврстува.4. Функционалното време на лекување е 7 часа на 25℃/77℉.5. ВНИМАНИЕ!Користете
одобрен, респиратор со позитивен притисок, испорачан воздух при заварување или сечење со факел во близина на стврднат
соединение.Користете одобрен самостоен апарат за дишење при горење, заварување или сечење со факел
во затворен простор во близина на излеченото соединение.Користете одобрен респиратор за прашина и магла кога мелете или
машинско стврднато соединение.
НЕ користете отворен пламен на соединението.Погледнете ги другите предупредувања на листот со податоци за безбедност на материјалот.
ПАКУВАЊЕ И СКЛАДИРАЊЕ
10 kg/сет, A:B=1:1 или A:B=1:2
1. Да се чува на ладно и проветрено место, рокот на чување е 2 години.По истекот на рокот, ако вискозноста е соодветна, може да се користи континуирано без да влијае на крајниот ефект.
2. Овој производ е неопасен и може да се транспортира како општа хемикалија.